Реакторы (на магнитном) с стальным сердечником
Получить ТКП
Заполните форму
Общее техническое описание реакторов
Конструктивное устройство
Отличия реакторов с железным сердечником от реакторов с воздушным сердечником
Применение в промышленных и гражданских целях
Условия эксплуатации
Описание реакторов
Фильтровые реакторы предназначены для защиты оборудования компенсации реактивной мощности от перегрузок, вызванных чрезмерным уровнем гармоник в системах распределения напряжением. В сочетании с конденсаторными батареями, сухие реакторы со стальным сердечником улучшат коэффициент мощности системы электропитания, ограничат токи включения конденсаторных батарей, обеспечат подавление возникающих в сети высших гармоник. Работа сухих реакторов с железным сердечником создаст условия безопасной эксплуатации конденсаторных батарей, улучшит напряжение в сети электроснабжения и качество электроснабжения, обеспечивая тем самым безопасную и экономичную работу энергосистемы.
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1. Реактор электрический трехфазный фильтровый с ферромагнитным сердечником сухого типа (далее реактор) с естественным воздушным охлаждением (AN) в климатическом исполнении У категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89 для внутренней установки, предназначен для работы в составе фильтра гармоник тока в сетях с напряжением 10 кВ.
1.2. Окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию. Нормальная работа реактора обеспечивается на высоте над уровнем моря до 1000 м.
1.3. Пример записи обозначения реактора при его заказе и в документации другой продукции: «Реактор фильтровый МЭК 60076-6:2007»
Устройство реакторов
Конструкция трехфазного сухого реактора состоит из 3 сердечников круглого сечения. Сердечники изготавливаются из холодокатанной правильно ориентированной электротехнической стали и состоят из ряда небольших секций с межвоздушными зазорами. Обмотки реактора выполнены из высокопрочного провода прямоугольного сечения, усилены стекловолокном и залиты многокомпонентным компаундом под вакуумом. Такая конструкция обмоток обеспечивает надежную работу реактора, способность выдерживать высокие термодинамические нагрузки. Технология обеспечивает высокую механическую прочность обмоток, влагостойкость, огнестойкость, низкий уровень шума, низкие потери.
При эксплуатации реактора следует дополнительно руководствоваться документами
«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и
«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Реактор фильтровый трехфазный с ферромагнитным сердечником сухого типа с естественным воздушным охлаждением (AN) в климатическом исполнении У категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89 для внутренней установки, предназначен для работы в составе фильтра гармоник тока в сетях с напряжением 10 кВ.
1.2. Окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию. Нормальная работа реактора обеспечивается на высоте над уровнем моря до 1000 м.
1.3. Пример записи обозначения реактора при его заказе и в документации другой продукции:
«Реактор фильтровый МЭК 60076-6:2007»
1.4. Параметры реактора и результаты приемо-сдаточных испытаний приведены в паспорте
1.5. Габаритные, установочные размеры и масса реактора приведены в габаритном чертеже
2. СОСТАВ И УСТРОЙСТВО РЕАКТОРА. УПАКОВКА
2.1. Реактор состоит из:
ферромагнитного сердечника;
катушек из прямоугольного алюминиевого изолированного провода с комбинированной полимерно-стекловолокнистой изоляцией класса нагревостойкости Н;
клемм подключения;
сборочных единиц и изоляционных деталей.
термореле S01.180.05 (см. Приложение 1) установлено в каждой фазе реактора. Концы термореле выведены на клеммную колодку (см. Рис.2.1), расположенную на верхней ярмовой балке.
2.2. Установка реактора допускается:
на опорных лапах реактора;
на виброопорах, предназначенных для гашения вибраций реактора при его работе.
2.3. Реактор прикреплен к поддону в ящике деревянном и упакован в пленку полиэтиленовую.
2.4. Виброопоры, втулки транспортировочные и крепежные изделия упакованы совместно с реактором.
Отличия реакторов со стальным сердечником
В отличие от сухих реакторов с воздушным сердечником, обмотки которых создают внешнее магнитное поле, в реакторах со стальным сердечником, возникающее магнитное поле, за счет высокой электромагнитной проницаемости компенсируется самим сердечником реактора, путём его насыщения. Это обеспечивает возможность установки, не беспокоясь об электромагнитой совместимости. По сравнению с реакторами с воздушным сердечником, на одно и то же индуктивное сопротивление, реакторы со стальным сердечником, требуют меньшее количество витков обмотки, соответственно за счет своей конструкции, имеют существенно меньшие габаритные показатели.
Применение реакторов со стальным сердечником
Реакторы со стальным сердечником могут широко использоваться в системах передачи и преобразования электроэнергии, на электрифицированных железных дорогах, металлургическом и нефтехимическом секторах. Они могут найти свое конкретное применение на городских электросетевых подстанциях, на подземных подстанциях с ограниченным пространством установки и повышенными требованиями к противопожарной безопасности. На объектах с сособыми требованиями к электромагнитным помехам.
Условия эксплуатации
Климатическое исполнение: У,ХЛ,УХЛ,Т по ГОСТ 15150-69;
Категория размещения: 3,4 по ГОСТ 15150-69;
Высота над уровнем моря: не более 1000 м;
Режим охлаждения: Естественный/Принудительный;
Температурный класс изоляции: F;
Рабочая температура окружающей среды: -25°C- + 45°C; Относительная влажность - не более 90%;
Атмосферная среда: I-II.
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. При монтаже, испытаниях, эксплуатации и ремонте реактора необходимо руководствоваться действующими «Правилами безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» и «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», требованиями эксплуатационной документации.
3.2. К обслуживанию реактора допускаются лица, прошедшие проверку знаний ПБЭЭП и ПТЭЭП и имеющие соответствующую квалификационную группу.
3.3. ВНИМАНИЕ! Категорически запрещаются работы на реакторе, который находится под напряжением.
3.4. Перед включением реактора под напряжение проверить надежность заземления.
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. При монтаже, испытаниях, эксплуатации и ремонте реакторов необходимо руководствоваться действующими «Правилами безопасной эксплуатации электроустановок потребителей» и «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», требованиями эксплуатационной документации.
4.2. К обслуживанию реактора допускаются лица, прошедшие проверку знаний ПБЭЭП и ПТЭЭП и имеющие соответствующую квалификационную группу.
4.3. Перед включением реактора необходимо произвести его подготовку в соответствии с
«Руководством по эксплуатации»
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, РАЗГРУЗКА, ХРАНЕНИЕ.
4.1. Транспортирование должно выполняться железнодорожным, автомобильным или морским транспортом в соответствии с действующими, на каждом виде транспорта, правилами перевозки грузов.
4.1.1. Условия транспортирования реактора в части воздействия климатических факторов внешней среды – 3 (С2) по ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – С по ГОСТ 23216-78.
4.1.2. Разгрузку реактора производить с помощью соответствующих по грузоподъемности механизмов, с соблюдением норм техники безопасности при работе с грузами.
4.1.3. Подъем реактора осуществляется за подъемные рым-болты, расположенные на верхних ярмовых балках реактора.
4.1.4. Транспортирование, разгрузка и хранение осуществляются только в вертикальном положении.
4.2. Хранение реактора должно удовлетворять требованиям ГОСТ 15150-69.
4.2.1. Условия хранения реактора в части воздействия климатических факторов внешней среды – 1 (Л) по ГОСТ 15150-69.
4.2.2. Хранение реактора допускается в отапливаемых и вентилируемых складах, хранилищах с кондиционированием воздуха, расположенных в любых макроклиматических районах. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 % при 15 °С среднегодового значения.
4.2.3. Срок хранения реактора в упаковке и консервации предприятия-изготовителя – 1 год.
4.2.4. Реактор при хранении не должен подвергаться резким толчкам, ударам и вибрации.
4.2.5.Реактор должен храниться на прочном основании (бетон, стеллаж и т.д.).
4.2.6. При длительном хранении реактора необходимо периодически, но не реже одного раза в год, производить наружный осмотр и переконсервацию.
4.3. Переконсервации подлежат контактные поверхности отводов реактора.
4.3.1. Контактные поверхности отводов протереть и обезжирить хлопчатобумажной салфеткой (ветошью), смоченной в уайт-спирите ГОСТ 3134-78 и просушить на воздухе.
4.3.2. Нанести консервационную смазку К-17 ГОСТ 10877-76, после чего закрыть их парафинированной бумагой ГОСТ 9569-2006.
CВЕДЕНИЯ О ТРАНСПОРТИРОВАНИИ, ХРАНЕНИЯ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Транспортирование должно выполняться железнодорожным, автомобильным или морским транспортом в соответствии с действующими, на каждом виде транспорта, правилами перевозки грузов.
7.1.1. Условия транспортирования реактора в части воздействия климатических факторов внешней среды – 3 (С2) по ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – С по ГОСТ 23216-78.
7.2. Условия хранения реактора в части воздействия климатических факторов внешней среды – 1 (Л) по ГОСТ 15150-69.
7.2.1. Хранение реактора допускается в отапливаемых и вентилируемых складах, хранилищах с кондиционированием воздуха, расположенных в любых макроклиматических районах.
7.2.2. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 % при 15 °С среднегодового значения.
7.3. Изготовитель гарантирует соответствие поставляемого реактора требованиям МЭК 60076-6:2007 и конструкторской документации, а также его надежную работупри соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
7.4. Гарантийный срок эксплуатации – 3 года со дня ввода реактора в эксплуатацию.
7.5. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода реактора в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем.
5. МОНТАЖ И УСТАНОВКА РЕАКТОРА
5.1. Монтаж реактора заключается в установке и закреплении реактора на фундаменте, подсоединении токопроводящих шин (кабелей).
5.2. При монтаже руководствоваться указаниями габаритного чертежа и данного руководства.
5.3. При монтаже реактора категорически запрещается:
использование реактора в качестве опоры;
использовать поверхности реактора для складирования инструмента, метизов и т.д.
5.4. Категорически запрещено выполнять сварочные работы возле открытого изделия (при необходимости, при выполнении сварочных работ, реактор должен быть защищен).
5.5. Перед установкой освободить реактор от упаковки.
5.6. Расконсервировать отводы катушки реактора, удалить консервационную смазку сухой чистой тканью.
5.7. Подъем и опускание реактора производить краном соответствующей грузоподъемности. Строповку производить за рым-болты согласно рекомендуемой схеме (Рисунок 5.1).
Рисунок 5.1 – Схема строповки реактора
5.8. Доставленный на объект реактор установить на рабочий фундамент.
5.9. Установка реактора допускается на опорных лапах, виброопорах.
5.9.1.Виброопоры предназначенных для гашения вибраций реактора при его работе. Монтаж виброопор выполнять согласно рисунку 5.2.
1 – лапа опорная; 2 – виброопора Рисунок 5.2 – Монтаж виброопоры
5.10. Подсоединить систему заземления к бобышкам, расположенным на опорных лапах реактора.
5.11. По согласованию с предприятием-изготовителем допускается иная схема закрепления реактора на фундаменте, обеспечивающая жёсткость и устойчивость конструкции.
5.12. Произвести контрольную обтяжку всех болтовых соединений. Предельные крутящие моменты для затяжки болтов и гаек приведены в табл.5.1.
6. ПОДГОТОВКА К ВКЛЮЧЕНИЮ И ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ РЕАКТОРА
6.1. Перед включением необходимо осмотреть реактор, обратить особое внимание на отсутствие механических повреждений и надежную затяжку болтов в местах контактных соединений, проверить заземление реактора.
6.2. Тщательно продуть реактор сухим сжатым чистым воздухом. Обмотка реактора, отводы, изоляционные и конструктивные детали должны быть чистыми.
6.3. Тщательно осмотреть реактор, опорные фундаменты на наличие посторонних предметов, в том числе: обрезков проводов, крепёжных элементов (болтов, шайб, гаек, винтов и т.д.) иных токопроводящих и/или ферромагнитных предметов.
6.4. При первом включении реактора проверить сопротивление изоляции обмоток реактора относительно корпуса. Измерения проводить мегомметром напряжением 2500 В при температуре не менее + 10 °С. Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 500 МОм.
6.5. При удовлетворительных результатах электрических испытаний, реактор может быть введён в работу.
6.6. После проведения всех проверок и измерений оформить протокол по результатам выполненных работ.
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.1. Реактор, находящийся в эксплуатации, должен подвергаться текущему контролю, заключающемуся в наружном осмотре и контроле режима работы, не допуская создания режимов длительной перегрузки.
7.2. Не допускается накопление пыли на вводах, обмотке, изоляционных и конструкционных деталях.
7.2.1. При работах по обслуживанию реактора, иных работах непосредственно вблизи от реактора категорически запрещается:
использование реактора в качестве опоры;
использовать поверхности реактора для складирования инструмента, крепежа и т.д.
7.3. Осмотры реактора без отключения производить в соответствии с требованиями
«Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей» и Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.
7.4. При осмотрах проверить:
состояниеизоляции(определяяналичиетрещин, сколов, глубоких царапин, запылённостьизоляции);
контактные соединения на отсутствие цветов побежалости (изменение цвета отводов реактора свидетельствует об их перегреве);
отсутствие измененияцветареактора(изменениецветареакторасвидетельствует оегоперегреве);
отсутствие посторонних предметов на реакторе и под реактором.
7.5. Техническое обслуживание проводить согласно графику технического обслуживания оборудования утвержденного техническим руководителем предприятия, но не реже одного раза в 4 года.
7.5.1. При техническом обслуживании:
проверить затяжку всех болтовых соединений (Таблица 5.1);
осмотреть изоляцию доступных частей обмотки, отводов и т.д.
осмотреть на наличие повреждений лакокрасочных покрытий;
очистить от пыли реактор посредством сжатого воздуха или чистой тканью.
7.6. По окончании работ по обслуживанию реактора, иных работ в непосредственной близости от реактора, осмотреть реактор на отсутствия посторонних предметов, оставленных на катушке реактора, внутри катушки и на опорных фундаментах.
7.7. Результаты технического обслуживания оформить актом.
По вопросам приобретения и заказ оборудования заполните заявку