РКОС ǀ РКТС-6660/11 УХЛ1
Компенсирующий реактор РКОС ǀ РКТС-6660/11 УХЛ1 - сухой компенсирующий однофазный, трехфазный, с горизонтальным или ступенчатым расположением фаз для сети 6 | 10 | 13,8 | 15,75 | 20 | 27,5 | 35 кВ.
Получить ТКП РКОС ǀ РКТС-6660/11 УХЛ1
- Описание
- Характеристики
- Конструкция
- Преимущества
- Опросный лист
- Производство
- Расчёт КЗ
- Калькулятор ТОР
- Расчёт токов КЗ(3ф, 1ф)
Компенсирующий реактор РКОС | РКТС-6660/11 УХЛ1 - Описание
Сухой компенсирующий трехфазный или однофазный реактор серии РКОС ǀ РКТС-6660/11 УХЛ1 номинальной мощностью до 75000 кВАр с номинальным током от 10 - 5000 А, для работы в сетях напряжением 6кВ | 10кВ | 13,8кВ | 15,75кВ | 20кВ | 27,5кВ | 35 кВ | 110-550 кВ, производится с номинальным индуктивным сопротивлением от 0,1 - 100 Ом с естественным воздушным охлаждением | принудительным охлаждением.
Реактор для компенсации зарядной мощности однофазных и трехфазных сетей, борьбы с повышенным напряжением, которое возникает из-за избыточной емкостной мощности, компенсации (погашения) емкостной реактивной мощности в электрической сети с целью стабилизации и предотвращения недопустимого повышения напряжения. Реактор сухой компенсирующий включают в сеть для поглощения излишней емкостной мощности и предотвращения скачков напряжения, тем самым защищая оборудование и поддерживая стабильный режим работы сети.
Расположение фаз реактора: РКТС - (трехфазного исполнения), РКОС - (однофазные горизонтального исполнения)
Относятся к подгруппе: Компенсирующие реакторы
|
|
![]() |
ПОДРОБНЕЕ
Дополнительные требования «Рекомендуем к применению»:
1.-Монолитная необслуживаемая конструкция. Реакторы заливаются многокомпонентным компаундом (эпоксидной смолой) и запекаются в автоклаве при необходимых температурах отверждения, избегая образований воздушных зазоров и микротрещин, для монолитности конструкции компаунд не позволяет изоляции растрескиваться при нагреве и ударных токах, улучшает динамическую и термическую стойкость;
2. -Защита изоляции от растрескивания при нагреве и ударных токах (Эпоксидный компаунд+RTV-силиконы холодного отверждения);
3.-Защита от влаги, и конденсата (IP67-межвитковая изоляция);
4. -Защита изоляции от растрескивания при нагреве и ударных токах (Эпоксидный компаунд+RTV-силиконы холодного отверждения);
5.-Немагнитная крестовина, под потенциалом, с применением аргонно-дуговой сварки выводов, равномерное распределение по многолучевой шине выводов провода обмотки реактора (для избежание локальных нагревов);
6. -Класс наrревостойкости - Н (180°С);
7. Стяжка стеклобандажными лентами, пропитанными многокомпонентным компаундом;
8. Наличие вертикальных каналов вентиляции;
9. Аргонно-дуговая сварка и равномерное распределение по многолучевой шине выводов провода обмотки реактора (для избежания локальных нагревов);
10. Болты для крепления проводников к линейным выводам-вводам реакторов должны поставляться комплектно с реактором и быть изготовлены из немагнитного (нержавеющего) металла;
Требуйте обязательно: эксплуатация и проверки:
11. - При вводе в эксплуатацию и на протяжении последующего года, инфракрасным измерительным оборудованием проверить состояние теплообразования реактора и соединение направляющего провода или шины подключения;
12. - Требования к расходам на техническое обслуживание товара: Обмотки реакторов должны быть монолитными и не требовать обслуживания в части подтяжки болтовых соединений;
По вопросам консультации и заказа оборудования заполните заявку
Компенсирующий реактор РКОС ǀ РКТС-6660/11 УХЛ1 - Технические характеристики
| Наименование компенсирующего реактора | РКОС ǀ РКТС |
| Номинальное напряжение, кВ | от 3 - 330 * |
| Номинальная мощность(одной фазы), Мвар | до 300 * |
| Номинальный ток, А | от 3 - 5000 * |
| Диапазон регулировки индкутивности, % | ±5 / или согл.ТЗ * |
| Номинальное индуктивное сопротивление, Ом | от 1 - 300 * |
| Номинальная мощность, кВАр | до 25 000 |
| Климатическое исполнение | У, УХЛ, ХЛ, Т |
| Категория размещения | 1, 2, 3, 4 |
| Массогабаритные параметры: | |
| Диаметр, мм | по запросу |
| Высота, мм | по запросу |
| Масса, кг | по запросу |
| Установка | согласно ТЗ |
| Регулировка | согласно ТЗ |
* - по согласованию с заказчиком могут быть изготовлены реакторы с другими техническими характеристиками.
Компенсирующий реактор РКОС ǀ РКТС-6660/11 УХЛ1 - Конструкция реактора
- Запатентованная технология производства реакторов;
- Намотка межслоевой изоляция методом транспозиции;
- Полная изоляция обмоток многокомпонентным компаундом;
- Монолитная полимерная, залитая компаундом с добавлением смол RTV серии 100
- Идеально программируемая конструкция реактора на основе данных технических требований;
- Равномерное распределение токовой нагрузки за счет применения аргонно-дуговой сварки;
- Алюминиевый или медный одножильный провод с стекловолокнистой изоляцией, залитый многокомпонентным эпоксидным компаундом;
Компенсирующий реактор РКОС ǀ РКТС-6660/11 УХЛ1 - Преимущества
- Без аналогов производства;
- Монолитная необслуживаемая конструкция;
- Высокая динамическая стойкость;
- Высокая термическая стойкость;
- Высокая механическая стойкость;
- Подтвержденная энергоэффективность реакторов;
- Эксплуатация в условиях загрязненной окружающей среды;
- Специальное покрытие с защитой от старения изоляции;
- Специальное покрытие с защитой от УФ-лучей;
- Подтвержденный срок службы 40 лет
- Соответствие стандартам ГОСТ и МЭК
- Высокотехнологичный процесс производства
Компенсирующий реактор РКОС ǀ РКТС-6660/11 УХЛ1 - Опросный лист
Для заказа реактора РКОС ǀ РКТС сохраните и заполните опросный лист: Скачать опросный лист реактор РКОС ǀ РКТС (365 Кб).
Заполненный опросный лист направьте в Департамент продаж НИПО РусЭнерго по адресу: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Если у вас возникли вопросы по заполнению опросного листа, вы можете получить консультацию по телефону: +7(812) 603-77-75.
Компенсирующий реактор РКОС ǀ РКТС-6660/11 УХЛ1 - Производство
Производство компенсирующих реакторов с воздушным сердечником до 500 кВ.
#Токоограничивающие реакторы
#Демпфирующие реакторы
#Фильтровые реакторы
#Шунтирующие реакторы
#Компенсирующие реакторы
#Сглаживающие реакторы
ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЙ ЦЕХ
Работа с высококачественными материалами и сплавами во взаимосвязи с совершенными методами сварки, создают прочные узлы реакторов. Именно способность сохранять физические свойства на протяжении десятилетий эксплуатации реактора, имеет огромное преимущество перед деталями из полимерных материалов. Применение прочных немагнитных металлических сплавов.
1. Прочная аргоновая сварка
2. Современный эстетический вид

Рис.1 Изготовление сборных многолучевых шин реактора
ВАЖНО! Аргонно-дуговая сварка проводника к сборной шине, методом оптимального распределения проводника по лучам шины, предупреждает локальные перегревы в процессе эксплуатации, что необходимо для соответствия заданным расчетным показателям энергетических потерь и исключения локального перегрева точек подключения!

Рис.2 Работы по контролю локальных перегревов
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ОБМОТОЧНО-ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЦЕХ
Важнейший этап оказывающий влияние на все выходные параметры реактора – этап намотки. Высокоточная автоматизированная намотка не имеет аналогов по качеству. Автоматизированная намотка предотвращает образование на катушке реактора скрытых дефектов, искажения физических параметров и дефектов связанных с человеческим фактором.
Высокая производительность и контроль точности автоматики, позволяют производить необходимое проектное количество качественных катушек по заданной конструкторской документации, станки способны наматывать катушки весом до 50 тонн.

Рис.3 Цех намотки катушек 8 намоточных станков – высокие объемы в короткие сроки.
Наиболее ответственной по обеспечению качества является операция по наматывания провода. Автоматизация данного процесса исключает образование дефектов, в отличие от ручной намотки, которые становятся скрытыми после завершения операции намотки.

Рис 4. Комплекс автоматической намотки, точный расчет провода и конструкции катушки.
Дефекты обмоток относятся к категории скрытых, а последствия их проявления, могут привести к внезапным катастрофическим отказам.
Технология высокоточной намотки на автоматических станках, имеет первостепенное значение, определяющее надежность функционирования реактора.

Рис.5 Система высокоточной намотки провода, тонкая настройка укладки витков и контроль натяжения провода.
ЦЕХ ПРОПИТКИ И ЗАПЕКАНИЯ
Катушки реактора монолитны по своей структуре, так как в них применяется в зависимости от требований проекта, многокомпонентный компаунд и специальная программа его запекания в камерах. Такой комплекс многократно улучшает физические свойства катушки и создает внешний мультифункциональный сверхпрочный изоляционный слой, способный защищать реактор в самых суровых климатических и природных средах.
Качественный реактор обязан стабильно эксплуатироваться более 30 лет, для этого основные обмотки реактора защищаются слоем многокомпонентного компаунда.

Рис.6 Катушка перед запеканием, защита основной изоляции.
Для надежной работы реактор должен иметь высокую механическую прочность. Компаунд и стекловолокно создают прочный монолитный каркас.

Рис.7 Катушки на складе перед запеканием, механическая прочность.
Запекание катушки проходит по индивидуально разработанной программе циклических температурных режимов, за счет чего многократно повышается качество реактора и его физические свойства.

Рис.8 Камера запекания
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
Катушки реактора обязательно проходят плановые испытания в лаборатории на 25 показателей физических параметров. Все расчетные данные должны соответствовать исходным фактическим, именно фактические значения определяют качество реактора и его надлежащее изготовление и обеспечивают заявленный срок эксплуатации.

Рис.9 Сложный процесс производства катушки завершен, проведение испытаний подтверждает заданные расчетные данные, работоспособность и отсутствие технологических дефектов. Испытательная лаборатория до 850 кв.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Очень прочная упаковка обеспечивает безопасную транспортировку автомобильным, железнодорожным транспортом. Внимательная погрузка и принятие мер по креплению груза внутри транспорта. Заказчик может быть полностью доволен качеством принимаемого груза.

Рис.7 Реактор перед упаковкой
Технические требования заказчика задают начало для расчетов оптимальной конструкции реактора. Программный комплекс успешно решает задачу и выдает идеальное соотношение всех требуемых параметров, которые ложатся в основу моделирования будущего реактора. Так создаются качественные решения, которые гарантируют энергоэффективную и надежную работу.

Рис.8 Катушки на складе перед упаковкой и отгрузкой заказчикам
Высокий спрос и удовлетворение самым требовательным запросам при конкурентной цене, внимательное изучение специалистами заказчика качественных свойств реакторов, становятся решающим фактором Заказчика для закупки современных реакторов «НИПО РусЭнерго».
ШЕФ-МОНТАЖ И СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Каждый проект исполненный НИПО РусЭнерго проходит обязательный учет в департаменте продаж. При необходимости выполняется шеф-монтаж оборудования, сервисное обслуживание, работает линия бесплатной технической поддержки.

Рис.10 Шунтирующие Реакторы НИПО РусЭнерго на объекте ПАО «Транснефть» 2017 г.
Реакторы НИПО РусЭнерго это высокотехнологичное энергетическое оборудование со стабильной долгосрочной эксплуатацией, без увеличения потерь с течением времени эксплуатации, отвечающие современным требованиям энергоэффективных предприятий.
По вопросам приобретения и заказа оборудования заполните заявку
images/Files/2024/shuntiruyushchie-reaktory.doc


