Токоограничивающие реакторы 110-330 кВ
Получить ТКП
Заполните форму
Индивидуальные решения
Токоограничивающие реакторы мощностью 110-330 кВ, работая при полной нагрузке сети, выполняют важную функцию токоограничения, при этом следует учитывать, что качество реакторов сильно различается в зависимости от технологии и цены.
Высокое качество реакторов 110-330 кВ
Следует отметить, что показателями надежности работы реакторов являются низкие потери и соответственно рабочая температура реактора при эксплуатации в номинальных токах при полной нагрузке. НИПО РусЭнерго предлагает к поставке реакторы 110-330 кВ, выполненные по технологии VPI (Vacuum Pressure Impregnation) или Вакуум Нагнетательная Пропитка. Данная технология является не только современной при реакторостроении, но и обеспечивает надежную, экономичную работу реакторов на весь заявленный срок службы. Идентичную технологию для производства сухих реакторов применяют Siemens (Trench), General Electric (Alstom) и другие международные электротехнические концерны. Положительное одобрение применения подобных методов производства реакторов в своих докладах неоднократно озвучивает Институт инженеров электротехники и электроники.
Надежная работа реакторов 110-330 кВ
НИПО РусЭнерго являясь научно-производственным предприятием, широко применяет практику индивидуального производства под конкретные требования и нужды заказчика. Полностью погружаясь в детали проекта мы разрабатываем индивидуальные решения, которые полностью адаптируются под технические и технологические характеристики объекта, что обеспечивает не только базисные требования поставки, но и обеспечивает качественные условия эксплуатации. Современные технологии изготовления создают максимально эффективные условия для надежной и стабильной работы энергосистемы.
Первоклассное ценообразование
Нашей основной задачей является предоставить техническое решение, которое будет отвечать самым высоким стандартам качества, энергоэффективности и надежности и мы рады, когда цена на реакторы приятно удивляет заказчика.
Технические решения и цена
Не упускайте возможность решить поставленные перед вами задачи, на самом высоком профессиональном уровне, а мы вам в этом поможем. Свяжитесь с нами посредством телефона, электронного письма или формы обратной связи в разделе "Контакты".
Производство реакторов
ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ
Серийное и индивидуальное производство реакторов с воздушным сердечником до 500 кВ.
Токоограничивающие реакторы
Демпфирующие реакторы
Фильтровые реакторы
Шунтирующие реакторы
Компенсирующие реакторы
Сглаживающие реакторы
ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЙ ЦЕХ
Работа с высококачественными материалами и сплавами во взаимосвязи с совершенными методами сварки, создают прочные узлы реакторов. Именно способность сохранять физические свойства на протяжении десятилетий эксплуатации реактора, имеет огромное преимущество перед деталями из полимерных материалов. Применение прочных немагнитных металлических сплавов.
1. Прочная аргоновая сварка
2. Современный эстетический вид
Рис.1 Изготовление сборных многолучевых шин реактора
ВАЖНО! Аргонно-дуговая сварка проводника к сборной шине, методом оптимального распределения проводника по лучам шины, предупреждает локальные перегревы в процессе эксплуатации, что необходимо для соответствия заданным расчетным показателям энергетических потерь и исключения локального перегрева точек подключения!
Рис.2 Работы по контролю локальных перегревов
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ОБМОТОЧНО-ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЦЕХ
Важнейший этап оказывающий влияние на все выходные параметры реактора – этап намотки. Высокоточная автоматизированная намотка не имеет аналогов по качеству. Автоматизированная намотка предотвращает образование на катушке реактора скрытых дефектов, искажения физических параметров и дефектов связанных с человеческим фактором.
ВАЖНО! 99% из всех взорвавшихся реакторов намотаны в ручную.
Высокая производительность и контроль точности автоматики, позволяют производить необходимое проектное количество качественных катушек по заданной конструкторской документации, станки способны наматывать катушки весом до 50 тонн.
Рис.3 Цех намотки катушек 8 намоточных станков – высокие объемы в короткие сроки.
Наиболее ответственной по обеспечению качества является операция по наматывания провода. Автоматизация данного процесса исключает образование дефектов, в отличие от ручной намотки, которые становятся скрытыми после завершения операции намотки.
Рис 4. Комплекс автоматической намотки, точный расчет провода и конструкции катушки.
Дефекты обмоток относятся к категории скрытых, а последствия их проявления, могут привести к внезапным катастрофическим отказам.
Технология высокоточной намотки на автоматических станках, имеет первостепенное значение, определяющее надежность функционирования реактора.
Рис.5 Система высокоточной намотки провода, тонкая настройка укладки витков и контроль натяжения провода.
ЦЕХ ПРОПИТКИ И ЗАПЕКАНИЯ
Катушки реактора монолитны по своей структуре, так как в них применяется в зависимости от требований проекта, многокомпонентный компаунд и специальная программа его запекания в камерах. Такой комплекс многократно улучшает физические свойства катушки и создает внешний мультифункциональный сверхпрочный изоляционный слой, способный защищать реактор в самых суровых климатических и природных средах.
Качественный реактор обязан стабильно эксплуатироваться более 30 лет, для этого основные обмотки реактора защищаются слоем многокомпонентного компаунда.
Рис.6 Катушка перед запеканием, защита основной изоляции.
Для надежной работы реактор должен иметь высокую механическую прочность. Компаунд и стекловолокно создают прочный монолитный каркас.
Рис.7 Катушки на складе перед запеканием, механическая прочность.
Запекание катушки проходит по индивидуально разработанной программе циклических температурных режимов, за счет чего многократно повышается качество реактора и его физические свойства.
Рис.8 Камера запекания
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
Катушки реактора обязательно проходят плановые испытания в лаборатории на 25 показателей физических параметров. Все расчетные данные должны соответствовать исходным фактическим, именно фактические значения определяют качество реактора и его надлежащее изготовление и обеспечивают заявленный срок эксплуатации.
Рис.9 Сложный процесс производства катушки завершен, проведение испытаний подтверждает заданные расчетные данные, работоспособность и отсутствие технологических дефектов. Испытательная лаборатория до 850 кв.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Очень прочная упаковка обеспечивает безопасную транспортировку автомобильным, железнодорожным транспортом. Внимательная погрузка и принятие мер по креплению груза внутри транспорта. Заказчик может быть полностью доволен качеством принимаемого груза.
Рис.7 Реактор перед упаковкой
Технические требования заказчика задают начало для расчетов оптимальной конструкции реактора. Программный комплекс успешно решает задачу и выдает идеальное соотношение всех требуемых параметров, которые ложатся в основу моделирования будущего реактора. Так создаются качественные решения, которые гарантируют энергоэффективную и надежную работу.
Рис.8 Катушки на складе перед упаковкой и отгрузкой заказчикам
Высокий спрос и удовлетворение самым требовательным запросам при конкурентной цене, внимательное изучение специалистами заказчика качественных свойств реакторов, становятся решающим фактором Заказчика для закупки современных реакторов.
ШЕФ-МОНТАЖ И СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Каждый проект исполненный НИПО РусЭнерго проходит обязательный учет в департаменте продаж. При необходимости выполняется шеф-монтаж оборудования, сервисное обслуживание, работает линия бесплатной технической поддержки.
Рис.10 Шунтирующие Реакторы РШОС 240/10 УХЛ1 на объекте ПАО «Транснефть» 2017 г.
Реакторы НИПО РусЭнерго это высокотехнологичное энергетическое оборудование со стабильной долгосрочной эксплуатацией, без увеличения потерь с течением времени эксплуатации, отвечающие современным требованиям энергоэффективных предприятий.
По вопросам приобретения и заказ оборудования заполните заявку